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另外,既使部份细颗粒焦炭粉被淹没到炉渣中,由于它对炉渣的强烈降温作用,炉渣稠化速度很高,液相炉渣中5102等活性物质含量,将迅速降低,炉渣表面张力迅速增大,因此就必然提高了炉渣饱沫化所需的能量,阻碍了泡沫渣的形成,炉渣液面的上涨必然不会过大。
源自: 唐钢30T顶吹转炉全留渣炼钢试验总结  《河北冶金》1986年05期
分别增加炉渣中碱性物质cafz、mgo、mno和bao的含量,炉渣粘度按cafz叶bao叶mno叶mgo顺序降低,既将上述碱性物质加入到炉渣中,cafz使炉渣粘度降低得最多;提高炉渣碱度wcaoz八邢siq,炉渣粘度也显著下降,而增加渣中肠02含量,炉渣粘度几乎不变。
源自: 高钛渣中TiC表面电荷的形成与破坏  《2004年全国冶金物理化学学术会议》2004
因此,炉渣砼垫层的设计施工尤为重要,结合我们的实践经验,下面谈谈具体要求:   一、材料选用   水泥采用425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,炉渣粒径不大于炉渣砼垫层厚度的1/2,5mm以下的粉末不能超过总体积的25%,并且不得夹有碎砖、石、木屑、纸片等杂物,更不得有未燃尽的煤块,炉渣砼一定要按照设计要求配制,一般配合比在1∶5~1∶6(水泥∶炉渣),炉渣粒径最好在25mm至30mm之间,最大粒径不大于40mm。
源自: 浅谈炉渣砼垫层地面的施工  《兵团日报(汉)》2001-12-17
未饱和炉渣或者说饱和指数小于1.0的炉渣达到平衡时与饱和炉渣达到平衡时5%的mgo含量相比具有更高的mgo含量,因而使用未饱和炉渣或饱和指数小于1.0的炉渣将侵蚀钢包炉炉衬,为防止钢包炉炉衬的过量磨损,采用这些炉渣时必须添加一定量的mgo。
源自: 洁净钢生产的二次精练技术  《世界金属导报》2003/11/04
考虑到高炉内碳沉积过程可以发生在炉渣离开高炉的最后时刻,碳沉积试验用炉渣为经过高温处理后的攀钢现场炉渣,碳含量为0.16%,对炉渣进行高温处理的目的是降低炉渣中的碳含量,为碳在炉渣中沉积提供空间。
源自: 喷煤未燃煤粉在高炉内行为的研究  《钢铁钒钛》2003年03期
为了分析鼓风炉对含铅炉渣的处理效能,分别取了粗炼炉炉渣和鼓风炉炉渣作了标准浸出试验,为了便于对比,取10组对应样作参考,所谓对应样,即取加入鼓风炉的原料炉渣穴粗炼炉炉渣雪与在鼓风炉反应后的炉渣为一组。
源自: 再生铅生产中含铅废渣处理工艺探讨  《矿业安全与环保》2004年03期
如果拉碳炉渣较粘 ,热电偶测温误差就会较大 ,操作者还应视炉内流出渣的亮度判断温度 :炉渣颜色表面黑膜 ,下部发红且不活跃 ,炉温在 16 0 0℃左右 ;炉渣颜色发白且不活跃 ,炉温在 16 2 0℃左右 ;炉渣活跃、颜色白亮且表面有层发黑的渣膜 ,炉温在 16 40℃左右 ,炉渣颜色白亮刺眼表面有黑膜 ,且炉渣反应十分活跃 ,则炉温会大于 16 6 0℃。
源自: 转炉冶炼重轨钢技术操作控制及效果  《包钢科技》2004年04期
1 .2氧化期造渣 全熔侧温结束后,首先调整炉渣,向炉中补加一定量的石灰、萤石,使氧化期炉渣最达炉料重的3一礴%, 炉渣碱度控制在2.0~2.5范围内,经吹氧化渣渣料全熔后,加入氧化铁皮或者小块矿石,炉中立即发生碳 氧反应,生成co气泡,这时炉渣应成为流动性良好的泡沫渣,然后要不断加入矿石,保持炉渣f口0的含量 在12%~25%,使炉渣具有较强的氧化性。
源自: 电弧炉冶炼铸钢氧化期的质量控制  《第八届21省(市、自治区)4市铸造学术年会》2006
上述工艺已应用于株洲冶炼厂的工业生产‘(株斌冶炼厂二一陈芳兰、朱激仁)铅锌密闭鼓风护渣中稼的走向讨论 通过对铅锌密闭鼓风炉渣的电子探针分析、x光衍射分析、显微镜下观察及其它方法研究查明,炉渣中的徐均以类质同象的形式进人方铁矿(浮氏体)、锌尖晶石、锌黄长石、硫化铁(夹杂物)等矿物结构里,其中占炉渣组成11.10%的方铁矿含稼量占炉渣含稼总量的95.42%,而占炉渣组成约85%的硅酸盐玻璃体及其它组成并不含徐。
源自: 全国第二届稀散金属学术会议部分论文摘要  《有色金属(冶炼部分)》1984年03期
理论和生产的实践都证明了提高炉渣碱度,是提高炉渣脱流能力,保证获得合格生铁的重要措施,提高炉渣碱度,即增加渣中cao浓度,有利于抑制510:的还原;提高炉渣碱度,使炉渣的熔化温度升高,有助于炉缸温度和渣铁温度的提高。
源自: 重钢高炉冶炼低硅生铁的实践  《四川冶金》1987年01期
 
 
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